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其内材质为Cr18Ni9T奥氏体(A)不锈耐酸钢,板厚3mm。一般采用的操作工艺为钨极氩弧焊(TIG)单面焊双面成形,用母材剪条作为填充材料。采用这种工艺方法在实践中带来两个主要问题:一是在丁口接头部位有时出现一些焊接热裂纹,二是这种方法生产效率低,且不易操作。
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iCr8Ni9Ti钢属Δ不锈钢,其显微组织为A,一般具有以下特性。A不锈钢氩弧焊在物理性能方面有导热系数小、线膨胀系数大的特点,在焊接时能产生较大的热应力。
2不锈钢在氩弧焊后冷却过程中易形成方向性强的柱状晶’这极易造成焊缝的偏析。
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3,不锈钢氩弧焊成分复杂,极易偏析。其次热裂纹的产生也与熔池的结晶特点有关。当焊接电弧移开,熔池从高温冷却到液相线以下就要结品。由于熔池的冷却主要靠传导散热为主,那么熔池内的温度分布以熔泄中心为最高,越靠近熔合线越低,这从温度分布上决定了熔池的结晶要从熔合线开婚向熔池中心
合不好承压时破裂。更换氩弧焊焊条时转动筒壳后再施焊,开始接头时应从边�引燃电弧后向中心�慢摆动一下再按原速度断续焊。在末尾与开头处合拢时,要将超头处3~5mm利用电弧的吹力和热量熔化后连续焊齐,这样可预防因起弧开始温度低,电流、电压不稳定而产生缺陷影响质量。待冷却温度<100℃时,除去药皮、飞溅。
第二层氩弧焊焊接时应与第一层施焊方向相反,工艺规范按表1所定。焊后除去药皮、飞溅待焊下一层。
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